一貫生産体制
CAD、CAMを使用したデータの作成から、ブランク、曲げ、機械加工、溶接、表面処理、検査など、各工程を社内で一貫して行います。
一貫生産により、工程間の無駄をなくし、迅速かつ安価な製品を製作いたします。
少量多品種への柔軟な対応
年間生産数量は70万個、5000種類以上。
1点ものの試作から小ロットの多品種生産まで柔軟に対応できる体制を整えております。
様々な溶接
材質や形状に応じて、ファイバー溶接・YAG溶接・TIG溶接・MIG溶接・スポット溶接・スタッド溶接などを使い分けることで、高い精度と品質を確保しています。
多様な表面処理
アルマイト（白）、パルコート、銀メッキ、三価クロメート（白、有色）、UV印刷を社内で加工しているため、スムーズな対応が可能です。
また、協力会社との連携により、アルマイト（黒）やシルク印刷、各種メッキ、塗装なども対応しています。
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01CAD/CAM工程
CAD/CAMを使用して板金展開図面を作成し、作業指示書とNCデータを作成します。
加工データは社内ネットワークを通じて各加工機へ瞬時に転送されるため、短納期・多品種生産にも柔軟に対応できる体制を構築しています。 -
02ブランク
タレパン（タレットパンチプレス）、レーザー加工機、複合加工機を用途や材質に応じて使い分けることで、迅速かつ高精度な加工を実現しています。
さらに、無人で24時間稼働可能な最新設備を導入し、短納期対応や安定した大量生産にも対応できる体制を整えております。 
03バリ取り
全自動バリ取り機を導入し、製品のエッジ部分に発生するバリや角の面取り加工を高精度かつ安定して実施しています。
自動化により、加工ムラを抑え、均一で美しい仕上がりを実現。
外観品質が求められる部品や、安全性に配慮が必要な製品においても、品質の向上と作業効率の両立を可能にしています。
04切削・切断・
旋盤・マシニング切削工具や工作機械を使って目的の形状・寸法・精度に加工する工程です。
汎用機からNC旋盤・マシニングセンタなどを使用し、試作品から量産部門まで対応しております。
また、板金加工品との組み合わせによる一体型の機械加工品にも対応可能です。
05曲げ加工
24時間稼働が可能な全自動曲げロボットを導入し、曲げ加工の効率化と安定した品質の確保を実現しています。
ロボットによる自動搬送・位置決め・曲げ作業により、人為的なばらつきのない高精度な加工が可能となり、夜間の無人運転にも対応。
多品種・小ロットから大量生産まで、柔軟かつスピーディーに対応する体制を構築しています。
06機械加工
切削工具や工作機械を使って目的の形状・寸法・精度に加工する工程です。
汎用機からNC旋盤・マシニングセンタなどを使用し、試作品から量産部品まで対応しております。
また、板金加工品との組み合わせによる一体型の機械加工品にも対応可能です。
07溶接工程
当社では、製品の材料や形状、使用目的に応じて、最適な溶接方法を選定し、高精度な仕上がりを実現しています。
スポット溶接、YAGレーザー溶接、TIG溶接など、それぞれの特性を活かした溶接加工に対応可能です。
08脱脂工程
製造工程で付着する油分や汚れを除去するために、板金用自動洗浄機や超音波洗浄機を使用し、製品形状や材質に最適な方法で脱脂作業を行っています。
特に外観品質が重視される製品や、繊細な加工品については、自動洗浄機ではなく、手作業での洗浄を実施。
細部まで丁寧に油分や汚れを除去しながら、製品を傷つけることなく美しい仕上がりを維持します。
09表面処理工程
一部の表面処理を社内で対応可能としており、製品の用途や仕様に応じた高品質な仕上がりを実現しています。
さらに、協力会社との強固なネットワークにより、幅広い表面処理にも柔軟に対応いたします。▼社内対応可能な表面処理：
- アルマイト（白）
- パルコート
- 銀メッキ
- 三価クロメート（白・有色）
- UV印刷
▼協力会社による対応処理：
- アルマイト（黒、その他カラーアルマイト）
- シルク印刷
- 各種メッキ処理（ニッケルメッキ、亜鉛メッキなど）
- 三価クロメート（白・有色）
- 各種塗装（粉体塗装、焼付塗装 ほか）
10検査
傷や打痕、表面処理の不良などについては、目視および拡大鏡などを用いて外観検査を実施し、製品の仕上がりを細部まで確認します。
また、ノギス、タップゲージ、三次元測定機などを使用し、図面に基づいた寸法検査を行っています。
お客様に安心してご使用いただける製品をお届けするために、信頼性の高い品質管理体制を整えています。